Der unterirdische Absperrschieber ohne steigende Spindel wurde für unterirdische Rohrleitungsnetze in der kommunalen Wasserversorgung, Abwasserinfrastruktur und Brandschutzsystemen entwickelt. Dank der kompakten, nicht ansteigenden Schaftkonstruktion dreht sich die Ventilspindel intern, ohne dass das Handrad oder die Betätigungsmutter angehoben werden muss, wodurch der erforderliche Installationsraum in engen Kammern oder direkt vergrabenen Umgebungen minimiert wird.
Dieses Ventil besteht aus einem vollständig vulkanisierten elastischen EPDM/NBR-Keil und einer schmelzgebundenen Epoxidbeschichtung. Es sorgt für eine blasendichte Absperrung (keine Leckage, Rate A gemäß ISO 5208) und widersteht aggressiven Bodenbedingungen. Die direkte Erdverlegung macht teure Ventilkammern überflüssig, wenn sie mit einer geeigneten Teleskopverlängerungsspindel und Oberflächenkappe kombiniert werden.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
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Größenbereich |
DN50 bis DN1200 (2 Zoll bis 48 Zoll) |
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Druckstufe |
PN10, PN16, PN25 (AWWA-Klasse 125/150 verfügbar) |
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Arbeitstemperatur |
-10 °C bis +80 °C (Trinkwasser) |
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Designstandards |
EN 1074-1/-2, EN 1171, AWWA C515 |
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Von Angesicht zu Angesicht |
EN 558 Serie 14 / ISO 5752 Serie 14 (DIN 3202 F4 / AWWA C509/C515 Optionen) |
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Flanschbohren |
EN 1092-2 (ISO 7005-2), ASME B16.42 Klasse 150 |
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Betrieb |
Vierkant-Betätigungsmutter (für T--Schlüssel/Verlängerungsspindel), Handrad, Stirnrad-/Kegelgetriebe |
Hauptmerkmale
Elastischer Sitzkeil:Sphärogusskern (EN-GJS-500-7), vollständig vulkanisiert mit hochwertigem EPDM. Bietet Memory-Elastizität und blasendichte Abdichtung, auch nach längeren Betriebszyklen.
Nicht-Ansteigende Stammarchitektur:Der präzisionsgewalzte -Gewindeschaft (AISI 420 / ASTM Grade 316) arbeitet vollständig im Inneren, wodurch verhindert wird, dass das Gewinde dem Grundwasser ausgesetzt wird, und das Betriebsdrehmoment bei tiefen Erdverlegungen reduziert wird.
Dreifache O-Stammdichtung:Obere O{0}}Ringe verhindern das Eindringen von Schmutz/Feuchtigkeit von außen, während untere O-Ringe vor Ort unter vollem Systemdruck gewartet werden können (für Dichtungsinspektionen ist keine Systemabschaltung erforderlich).
Glatter Volldurchgang:Der ungehinderte Wasserweg mit vollem-Durchfluss passt sich dem Innendurchmesser der Rohrleitung an, verhindert die Ansammlung von Sedimenten und minimiert den Druckabfall.
Korrosionsschutz:Innen- und Außenflächen beschichtet mit Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Pulver, Mindestdicke . 250 um, aufgetragen im elektrostatischen Wirbelschichtverfahren gemäß DIN 30677-2.
Anwendungen
Kommunale Wasserverteilung:Hauptübertragungsleitungen und regionale Trinkwassernetze.
Unterirdische Brandschutzschleifen:Vergrabene Hydrantenversorgungsleitungen, die eine hohe strukturelle Zuverlässigkeit und ein geringes Betätigungsdrehmoment erfordern.
Abwasser- und Abwassernetze:Schwerkraft- und Druckkanalisationssysteme, die eine chemische Beständigkeit gegen korrosive Abwässer erfordern.
Fernkühlung und unterirdische Bewässerung:Langfristige, vergrabene Flüssigkeitstransferschleifen.
Fertigungskapazität und Anpassung
In den Fertigungsbetrieben kommen automatisierte Harz-{0}}Formanlagen für Bauteile aus duktilem Gusseisen zum Einsatz, die eine gleichmäßige Wandstärke und Glätte der Innenoberfläche gewährleisten. CNC-Vertikalbearbeitungszentren führen Präzisionsbohrungen von Karosseriesitzen und Motorhaubenausrichtungen durch, um Montagetoleranzen zu beseitigen.
[Factory Visual Cue: Automatisierte Harz--Sandformlinie und CNC-Sitz-Bearbeitungsstationen]
Anpassungsoptionen:
Stielmaterialien:Upgrade von Standard AISI 420 auf AISI 316 / ASTM Grade 316 für hohe-Salzgehalte oder saure Bodenbedingungen.
Beschichtungskonformität:WRAS- und NSF-61-zertifizierte Epoxidformulierungen für strenge Trinkwasserprojekte.
Zubehörintegration:Werkseitig-montierte ISO 5210-Betätigungsflansche, elektrische Stellantriebe oder Teleskop-Verlängerungsspindeln, dimensioniert für bestimmte Vergrabungstiefen (1,5 m bis 5,0 m).
Prüfung, Qualität und Dokumentation
Jedes Produktionsventil wird im Werk einer hydrostatischen und pneumatischen Prüfung gemäß EN 12266-1 und ISO 5208 unterzogen:
Schalenfestigkeitstest:Durchgeführt bei 1,5 x PN mit Wasser.
Sitzdichtigkeitstest:Durchgeführt bei 1,1 x PN (Hochdruck) und Nieder--Lufttests (0,6 MPa), um sicherzustellen, dass keine Leckage vorliegt.
Beschichtungstest:Hochspannungs-Funkentest (25 kV) zur Erkennung von Nadellöchern in der Epoxidschicht.
Rückverfolgbarkeit und mitgelieferte Dokumentation:
Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1)
Einzelne Ventil-Hydro-Testberichte-verknüpft durch Seriennummer
Prüfprotokolle für Schichtdicke und Haftung
Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch (IOM).
FAQ
F: Kann dieses Ventil ohne Betonventilkasten direkt vergraben werden?
A: Ja. In Kombination mit einer robusten Teleskop-Verlängerungsspindel und einem Oberflächenventilkasten kann das Ventilgehäuse direkt im Verfüllgraben vergraben werden.
F: Wie ist der Zertifizierungsstatus für den Kontakt mit Trinkwasser?
A: Alle internen Elastomerkomponenten und Epoxidbeschichtungen entsprechen den internationalen Trinkwasserstandards, einschließlich der WRAS- und NSF-61-Anforderungen, je nach Kundenspezifikation.
F: Können Ersatzteile wie Vorbau-O--Ringe vor-vor Ort ausgetauscht werden?
A: Ja. Die obere O--Ringpackung kann durch Entfernen der Halteklammer/Stopfbüchse sicher ausgetauscht werden, ohne das Ventilgehäuse auszuheben oder den Rohrleitungsdruck zu unterbrechen.
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