Direkt vergrabener Absperrschieber für die Wasserversorgung

Direkt vergrabener Absperrschieber für die Wasserversorgung
Produkteinführung:
Der direkt vergrabene Absperrschieber wurde für unterirdische kommunale Wassernetze entwickelt, bei denen auf Standardventilkammern verzichtet wird.
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Beschreibung
Technische Parameter

Der direkt vergrabene Absperrschieber wurde für unterirdische kommunale Wassernetze entwickelt, bei denen auf Standardventilkammern verzichtet wird. Ausgestattet mit einem integrierten Verlängerungsstiel und robustem-Korrosionsschutz ermöglicht es eine direkte Bodenverfüllung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines zuverlässigen Betriebs an der Oberfläche. Es wurde für kommunale Hochfrequenznetze entwickelt und minimiert die Risiken bei der Wartung von Baugruben.

 

Technische Spezifikationen

 

 

Parameter

Spezifikation

Größenbereich

DN50 bis DN600 (2 Zoll bis 24 Zoll)

Druckstufe

PN10 / PN16 / PN25

Arbeitstemperatur

0 Grad bis 80 Grad

Verbindungsstandard

Mit Flansch nach EN 1092-2, ISO 7005-2, ASME B16.42

Fläche-zu-Flächelänge

DIN 3202 F4 / F5, ISO 5752 Reihe 14 / 15

Körper- und Keilmaterial

Sphäroguss (EN-GJS-500-7 / ASTM A536 65-45-12)

Stammmaterial

Edelstahl 420/316

Operationstyp

Verlängerungsspindel / T-Schlüssel / elektrischer Antrieb

 

Hauptmerkmale

 

Null-Auslaufsichere Sitze:Der Sphärogusskeil ist vollständig mit hochwertigem EPDM eingekapselt. Eine flache-Unterseite des Sitzes verhindert die Ansammlung von Schmutz und gewährleistet einen blasen{3}dichten Verschluss- (ISO 5208, Klasse A).

Direkter Bestattungsschutz:Das dreifache O--Stammdichtungssystem verhindert das Eindringen von Grundwasser. Obere und untere Druckringe verteilen das Betriebsdrehmoment gleichmäßig.

Korrosionsbeständige-Beschichtung:Innen- und Außenflächen sind mit Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Pulver mit einer Dicke von mindestens 250 Mikrometern beschichtet und auf Salzsprühbeständigkeit über 1000 Stunden getestet.

Nicht-Ansteigendes Schaftdesign:Minimiert den benötigten Installationsraum und schützt Gewindekomponenten vor Bodenkontakt.

 

Anwendungen

Unterirdische Hauptleitungen für die kommunale Wasserversorgung und -verteilung

Unterirdische Isolationspunkte der District Metering Area (DMA).

Rohwasserzulaufleitungen der Entsalzungsanlage

Unterirdische Löschwassernetze

Industrielle Kühlwassernetze ohne Gewölbekammern

 

Herstellung und Anpassung

 

Gießen und Bearbeiten:Hergestellt über automatische Harz--Sandgussanlagen. Kritische Dichtflächen und Flanschflächen werden auf CNC-Horizontalbohrwerken bearbeitet, um Maßtoleranzen zu gewährleisten.

 

Anpassungsoptionen:

Kundenspezifische Verlängerungsrohrlängen, abgestimmt auf spezifische Vergrabungstiefen (z. B. 1,5 Meter bis 4 Meter).

Alternative Besatzmaterialien: SS304- oder SS316-Stiele für aggressive Bodenbedingungen.

Oberer Montageflansch nach ISO 5211 zur Getriebe- oder Stellantriebsadaption.

 

Prüfung, Qualität und Dokumentation

 

Werkstests:Jedes Ventil wird vor dem Versand einer Gehäuse- und Sitzdruckprüfung gemäß EN 12266-1 / ISO 5208 unterzogen.

Schalentest: 1,5-facher PN

Sitztest: 1,1-fach PN

 

Rückverfolgbarkeit:Schmelznummern und Gusslos-IDs sind dauerhaft auf Ventilgehäuse aufgegossen, um eine vollständige metallurgische Rückverfolgbarkeit bis zur Rohmaterialcharge zu gewährleisten.

Zur Verfügung gestellte Dokumentation:Materialtestzertifikat (EN 10204 3.1), individueller Drucktestbericht, Beschichtungsdicken-Inspektionsbericht und Betriebs- und Wartungshandbuch.

 

FAQ

 

F: Wie hoch ist die IP-Einstufung der direkt vergrabenen Schieberbaugruppe?

A: Die Betriebskomponenten und das Gehäuse der Verlängerungsstange sind gemäß IP68-Standard abgedichtet und schützen so die internen Mechanismen vor dem Untertauchen in Grundwasser und dem Eindringen von Schlamm.

F: Wie wird das Drehmoment in großen Versenkungstiefen übertragen?

A: Die verlängerte Spindel ist über eine verstiftete Kupplungsbuchse verbunden, die dafür ausgelegt ist, das Nennbetriebsdrehmoment ohne Abscheren bei hohen Bodenlasten zu bewältigen.

F: Was ist Ihre Standard-Produktionsvorlaufzeit?

A: Die Standardgrößen DN50 bis DN300 in PN16 sind in halbfertigen Komponenten auf Lager, sodass Montage, Beschichtung und Prüfung 15 bis 25 Tage dauern.

 

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