Dieser widerstandsfähige Absperrschieber wurde für den erdverlegten Einsatz in kommunalen Wasserverteilungs- und unterirdischen Versorgungsnetzen entwickelt und verfügt über einen NRS-Mechanismus (Non-{0}}Rising Stem), der den vertikalen Installationsspielraum minimiert. Es besteht aus einem hochfesten Sphärogussgehäuse und einem vollständig gekapselten EPDM/NBR-Keil und gewährleistet einen blasen{3}dichten Verschluss (keine Leckage) bei Arbeitsdrücken bis zu PN16/PN25.
Design und Compliance:Entspricht AWWA C515, BS EN 1074-2 und DIN 3352.
Vergrabene Installation:Optimiert für den Betrieb über standardmäßige 2-Zoll-Vierkantmuttern, Verlängerungsspindeln und Oberflächenventilkästen.
Korrosionsschutz:Innen und außen aufgetragene Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Pulverbeschichtung (mindestens . 250 um).
Technische Spezifikationen und technische Unterlagen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
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Größenbereich |
DN50 - DN600 (2" - 24") |
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Arbeitsdruck |
PN10, PN16, PN25 (1,0 / 1,6 / 2,5 MPa) |
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Arbeitstemperatur |
-10 Grad bis +80 Grad (Trinkwasser) |
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Gehäuse- und Motorhaubenmaterial |
Sphäroguss (ASTM A536 / GGG50 / EN-GJS-500-7) |
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Keilmaterial |
Sphärogusskern, vollständig vulkanisiert mit EPDM oder NBR |
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Stammmaterial |
Edelstahl (AISI 420 / AISI 316) |
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Verbindungstyp |
Flansch (EN 1092-2 / ANSI B16.5) oder Buchse/mechanische Verbindung |
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Beschichtung |
Fusion Bonded Epoxy (FBE) gemäß AWWA C550 / WRAS-Zulassung |
Hauptmerkmale und Fertigungsintegrität
Präzisionsguss aus duktilem Eisen: Valve bodies and bonnets are produced via resin-bonded sand casting processes using GGG50 material, ensuring high tensile strength (>= 500 MPa) und Widerstand gegen Rohrspannung und Bodensenkungen.
Vollständig gekapselter Keil:Der Keil ist gleichmäßig mit hochwertigem EPDM-Elastomer beschichtet. Der Vulkanisationsprozess garantiert eine starke Gummi-{2}}zu--Verbindung, verhindert den Flüssigkeitskontakt mit dem Basis-Eisenkern und eliminiert Korrosionsschäden.
Dreifache O--Ring-Stammdichtung:Der obere Schaft verfügt über drei unabhängige O-Ring-Dichtungen, die das Eindringen und Auslaufen von Grundwasser bei hohen Betriebszyklen verhindern sollen. Für bestimmte Konfigurationen kann die Wartung unter Leitungsdruck durchgeführt werden.
Niedriges Betriebsdrehmoment:Die Spindelmutter aus Bronze ist präzisionsgefertigt mit gerolltem Gewinde, wodurch die Betriebsreibung reduziert wird und eine reibungslose Betätigung über Standard-T--Schraubenschlüssel oder Getriebebetätiger ermöglicht wird.
Anwendungen
Kommunale Wasserverteilung:Hauptabsperrventile in unterirdischen städtischen Wassernetzen.
Brandschutzsysteme:Unterirdische Hydranten-Versorgungsschleifen, die eine zuverlässige Öffnungs-/Schließprüfung erfordern.
Entsalzung und Wasseraufbereitung:Ansaugleitungen und Infrastruktur für den Rohwassertransport.
Bewässerungsnetze:Großwasserversorgungssysteme auf Landwirtschafts- und Bezirksebene-.
OEM- und Anpassungsmöglichkeiten
Fertigungsinfrastruktur:Eigene Gießereibetriebe, vertikale CNC-Bearbeitungszentren und automatisierte elektrostatische FBE-Beschichtungslinien steuern den gesamten Produktionszyklus vom Rohguss bis zur Endmontage.
Maßschneiderei:
Betätigungsmöglichkeiten:Vierkant-Betätigungsmutter (Standard für Erdinstallation), ISO 5210-Oberflansch für elektrische Stellantriebe oder Handrad mit Getriebe.
Vorbauverlängerungen:Kundenspezifische Stammlängen, die für bestimmte Vergrabungstiefen (1,0 m bis 3,0 m) hergestellt werden.
Flanschbohren:Kundenspezifische Bohrmuster entsprechend den Standards ANSI B16.5, AS 2129 oder JIS B2220 auf Anfrage.
Prüfung, Qualität und Dokumentation
Jede Produktionscharge wird vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen:
Druckprüfung:Geprüft nach EN 12266-1 / API 598.
Shell-Test:1,5 x Arbeitsdruck.
Sitztest:1,1 x Arbeitsdruck (keine Leckage zulässig).
Beschichtungsinspektion: Wet film and dry film thickness testing (>= 250 um), Hoch-Pin-{2}}Loch-Holiday-Test (2,5 kV) und Gitterschnitt-Haftungstest.
Rückverfolgbarkeit:Hitzezahlen, die direkt auf Körperteile gegossen werden; Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1) und Inspektionsberichte Dritter -(SGS/BV) werden auf Anfrage bereitgestellt.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie groß ist die Standardbeschichtungsdicke und ist sie für Trinkwasser zertifiziert?
A: Die Standarddicke der FBE-Beschichtung beträgt mindestens 250 µm. Das verwendete Pulver entspricht den WRAS- und NSF/ANSI 61-Standards für den direkten Kontakt mit Trinkwasser.
F: Können diese Ventile direkt betätigt werden, wenn sie unter der Erde vergraben sind?
A: Ja. Für erdverlegte Anwendungen werden die Ventile mit einer standardmäßigen 2-Zoll-Vierkant-Betätigungsmutter geliefert, die mit einer vertikalen Verlängerungsstange verbunden ist, die in einem Oberflächenventilkasten untergebracht ist (Oberflächenkasten optional im Lieferumfang enthalten).
F: Wie lange ist Ihre Standardlieferzeit für kommunale Großbestellungen?
A: Standardgrößen (DN100–DN300) in PN16-Ausführung werden normalerweise innerhalb von 25 bis 35 Tagen nach Auftragsbestätigung versendet. Die genauen Lieferzeiten hängen vom Auftragsvolumen und den erforderlichen Prüfzertifikaten ab.
F: Legen Sie den Sendungen{0}Prüfberichte Dritter bei?
A: Ja. Vor der endgültigen Verpackung führen wir regelmäßig Inspektionen durch unabhängige Agenturen wie SGS, Bureau Veritas oder TÜV durch.
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Um sofort ein kommerzielles Angebot, ein Projektangebot oder ein technisches Angebotspaket für Ihr Wasserversorgungsprojekt zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter in Ihre Anfrage ein:
Größe und Druck:Nenndurchmesser (DN) und Arbeitsdruck (PN)
Standards und Zertifizierungen:z. B. AWWA C515, BS 5163, WRAS, NSF 61
Menge und Ziel:Gesamtauftragsvolumen und Ziellieferhafen/Auftragsort
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