Der Flanschschieber mit elastischem Sitz sorgt für eine blasendichte Absperrung und einen minimalen Strömungswiderstand für kommunale Wasserverteilungs-, Abwasseraufbereitungs- und Feuerlöschnetze. Dieses Ventil ist mit einer nicht steigenden Spindel und einem EPDM/NBR-gekapselten Keil ausgestattet und gewährleistet einen wartungsfreien Betrieb bei den Druckstufen PN10, PN16 und PN25. Jedes Ventil wird in unserer 45.000 m² großen Gießerei und Bearbeitungsanlage hergestellt und vor dem Versand einer 100-prozentigen hydrostatischen Prüfung gemäß EN 12266-1 unterzogen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
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Größenbereich |
DN50 bis DN1200 (2 Zoll bis 48 Zoll) |
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Druckstufe |
PN10, PN16, PN25 / Klasse 150 |
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Designstandard |
EN 1074-2, AWWA C509, ISO 5996 |
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Flanschbohren |
EN 1092-2 (ISO 7005-2), ASME B16.42 |
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Von Angesicht zu Angesicht |
EN 558 Reihe 3 (DIN 3202 F4) / Reihe 15 (F5) |
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Gehäuse- und Motorhaubenmaterial |
Sphäroguss (EN-GJS-500-7 / ASTM A536 65-45-12) |
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Keilmaterial |
Sphäroguss, vollständig eingekapselt mit hochreinem EPDM oder NBR |
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Stammmaterial |
Edelstahl 420 (X20Cr13) oder Edelstahl 316 |
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Beschichtung |
Fusion Bonded Epoxy (FBE), innen und außen, min. . 250 um |
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Betrieb |
Handrad, quadratische Betätigungskappe, elektrischer Antrieb oder Getriebe |
Hauptmerkmale
Volle, ungehinderte Bohrung:Der gerade-durchgehende Strömungsweg minimiert Druckverluste und verhindert die Ansammlung von Schmutz in kommunalen Leitungen.
Elastischer Keilverschluss:Der duktile Eisenkern, vulkanisiert mit Hochleistungselastomer, sorgt für einen leckagefreien Verschluss (ISO 5208, Rate A).
Dreifache O--Ring-Stammdichtung:Der untere Druckring und die oberen Doppel-O{0}}-Ringe verhindern Leckagen nach außen; Größen bis DN300 unterstützen den O-Ring-Austausch unter vollem Leitungsdruck.
Korrosionsschutz: Electrostatic Fusion Bonded Epoxy (FBE) applied to pre-heated castings ensures uniform coverage (>= 250 um) und chemische Beständigkeit.
Qualitätskontrolle in der Gießerei:Über automatisierte Harz-{0}}Sandformanlagen hergestellte Gussteile mit verifizierter chemischer Zusammensetzung und einer Sphäroidisierungsrate von über 90 %.
Anwendungen
Trinkwasserversorgung:Kommunale Wasseraufbereitungsanlagen, Pumpstationen und erdverlegte Verteilungsleitungen.
Abwassersysteme:Abwasserleitungen und Abwasseraufbereitungsanlagen (unter Verwendung von NBR-ausgekleideten Varianten).
Brandschutzinfrastruktur:Unterirdische Feuerlöschleitungen und Hydranten-Absperrventile.
Industrielle Flüssigkeitskreisläufe:Anlagenkühlwasserkreisläufe und allgemeine Versorgungsleitungen.
OEM & Anpassung
Betätigungsmontage: ISO 5211Direkt-Montagepads, kompatibel mit elektrischen Stellantrieben (Auma, Rotork) und Getrieben.
Dimensionsanpassung:Benutzerdefinierte Flächenlängen oder alternative Flanschbohrungen (ASME, JIS) für Industriebrachen-Ersatzprojekte.
Rückverfolgbarkeitsoptionen:Mit Laser-geätzte Namensschilder, kundenspezifische Lackierung in RAL-Farben und private-Etikettenverpackung.
Zubehörintegration:Lieferung mit festen oder teleskopischen Stielverlängerungen für tiefe Erdinstallationen.
Prüfung, Qualität und Dokumentation
Qualitätsmanagementsysteme arbeiten in Übereinstimmung mit ISO 9001:2015.
Druckprüfung:100 % werkseitig auf automatisierten hydraulischen Prüfständen getestet (Gehäusetest bei 1,5 x PN, Sitztest bei 1,1 x PN gemäß EN 12266-1).
Überprüfung der Beschichtung:Feiertagstests (2,5-kV-Funkentest) und magnetische Dickenprüfungen garantieren einen lochfreien FBE-Schutz.
Materialrückverfolgbarkeit:DE 10204 3.1 Materialtestberichte (MTRs) für druckführende-Komponenten bereitgestellt.
Zertifizierungen:Trinkwasserzulassungen einschließlich WRAS, ACS und NSF/ANSI 61.
FAQ
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für EPDM-Sitze im Vergleich zu NBR-Sitzen?
A: EPDM-Sitze halten Temperaturen von bis zu 120 Grad für Trinkwasser stand, während NBR-Sitze bis zu 80 Grad für Abwasser und ölige Flüssigkeiten geeignet sind.
F: Können Schaft-O--Ringe unter Druck ausgetauscht werden?
A: Ja, bei den Größen DN50 bis DN300 ermöglicht die Haubenkonstruktion die Wartung der O-Ringe, während die Rohrleitung unter statischem Leitungsdruck bleibt.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Containerbestellungen?
A: Lagerabmessungen (DN100–DN300, PN16) Versand innerhalb von 20 bis 25 Tagen. Sonderanfertigungen oder Bestellungen mit großem-Durchmesser (über DN600) erfordern 35 bis 45 Tage.
F: Erlauben Sie Inspektionen durch Dritte-?
A: Ja, Inspektionen durch Behörden wie SGS, BV oder TÜV sind vor der endgültigen Verpackung willkommen.
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1.Nenndurchmesser (DN) und Druckstufe (PN)
2.Flanschstandard und Face-{1}}Angesicht-Anforderung
3.Fluidmedium und Betriebstemperatur
4. Bestellmenge und Zielhafen (Incoterms 2020)
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