Der industrielle Flanschendschieber bietet eine zuverlässige Ein-/Aus-Durchflussisolierung für Flüssigkeits- und Gasleitungen mit hohem -Durchfluss. Dieses Ventil ist mit verschraubten Oberteilen und standard-konformen Flanschverbindungen ausgestattet und gewährleistet eine sichere Rohrleitungsintegration und einen minimalen Druckabfall, wenn es vollständig geöffnet ist. Entwickelt für anspruchsvolle Einsatz- und Hochzyklusanwendungen in den Bereichen Wasseraufbereitung, Stadtwerke und industrielle Verarbeitung.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
Compliance-Standards |
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Größenbereich |
NPS 2" bis 48" (DN50 bis DN1200) |
ASME B16.10, ISO 5752 |
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Druckstufe |
Klasse 150 - Klasse 300 / PN10 - PN40 |
ASME B16.5, EN 1092-2, BS 4504 |
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Körpermaterialien |
Sphäroguss (GGG50), Kohlenstoffgussstahl (WCB), Edelstahl (CF8, CF8M) |
ASTM A536, ASTM A216, ASTM A351 |
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Trimmoptionen |
13Cr, Edelstahl (304/316), Monel, Bronze |
API 600 Trimmtische |
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Operationstyp |
Handrad, Kegelradgetriebe, elektrischer Antrieb, pneumatischer Antrieb |
ISO 5210 / ISO 5211 Montage |
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Temperaturgrenze |
-29 °C bis 425 °C (materialabhängig) |
ASME B16.34 |
Hauptmerkmale
Keildesign:Flexible oder feste Keiloptionen berücksichtigen die Wärmeausdehnung der Rohrleitung und minimieren die Anforderungen an das Sitzdrehmoment.
Vorbaukonfiguration:Erhältlich mit steigendem Schaft (OS&Y - Außenschraube und Joch) zur visuellen Positionsanzeige und als nicht-steigender Schaft (NRS) für Installationen mit begrenztem Platz-.
Sitzplätze auf dem Rücksitz:Das auswechselbare Design der Rücksitze-ermöglicht das Neupacken unter Druck, wenn das Ventil vollständig geöffnet ist.
Geführter Keil:Präzise-bearbeitete Führungsrippen an Körper und Keil verhindern ein Festfressen des Sitzes und reduzieren den Betriebsverschleiß während der Zyklen.
Dichtung:Spiral-gewickelte oder Graphitdichtungen mit kontrollierter Kompression sorgen für eine blasen-dichte Haubendichtung unter zyklischen Druckbelastungen.
Anwendungen und Projektreferenz
Wasser & Abwasser:Kommunale Verteilungsnetze, Entsalzungsanlagen und Belüftungsleitungen für die Abwasseraufbereitung.
Öl und Gas:Vorgelagerte Tanklager, nachgelagerte Versorgungsleitungen und Kühlwasserkreisläufe.
Stromerzeugung:Kesselspeisewassersysteme, Umlaufwasserkreisläufe und Hilfsdampfleitungen.
Chemische Verarbeitung:Flüssigkeitstransport der Anlageninfrastruktur für den Umgang mit nicht{0}}korrosiven und mäßig aggressiven Medien.
OEM & Anpassung
Benutzerdefinierte Flächenabmessungen-zu-:Angepasst an bestehende Anlagenlayouts oder spezifische internationale Rohrleitungsvorschriften (DIN, ANSI, JIS).
Betätigungsintegration:Direktmontageplatten, konfiguriert für elektrische (AUMA, Rotork) oder pneumatische Antriebe ohne kundenspezifische Halterungen.
Sonderbeschichtungen:Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Beschichtung (mindestens 250 Mikrometer) für unterirdische oder korrosive atmosphärische Installationen; Spezielle Hochtemperaturfarben sind auf Anfrage erhältlich.
Materialrückverfolgbarkeit:Maßgeschneiderte Legierungsverkleidungen und NACE MR0175 / ISO 15156-Konformität für saure Betriebsumgebungen.
Prüfung, Qualität und Dokumentation
Jede Produktionscharge wird vor dem Export einer strengen Prüfung unterzogen:
Druckprüfung der Schale und des Sitzes:100 % getestet gemäß API 598 oder EN 12266-1 (hydrostatischer Schalentest bei 1,5-facher Bewertung; Sitztest bei 1,1-facher Bewertung).
Zerstörungsfreie Untersuchung (NTE):Radiografische (RT) und magnetische Partikelprüfung (MT) sind für Stahlgussteile mit kritischem Druck verfügbar.
Dimensionsüberprüfung:Laser-KMG-Koordinatenmessung für Flanschdicke, Flächentoleranz und Bohrungskonzentrizität.
Dokumentationspaket:Lieferung mit EN 10204 3.1-Materialtestzertifikaten, Drucktestberichten und Wartungshandbüchern.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen federnd-dichtenden und metall-dichtenden Absperrschiebern?
A: Ventile mit elastischem -Sitz verwenden einen mit Elastomer ummantelten Keil, um einen leckagefreien Verschluss bei niedrigeren Betriebsdrehmomenten zu erreichen, vor allem für Wasseranwendungen bis zu 120 °C. Ventile mit Metall-{5}}Sitz verwenden Edelstahl- oder Stellite-Oberflächen, die für hohe Temperaturen und abrasive Medien ausgelegt sind.
F: Sind Ihre Flanschverbindungen mit internationalen Standards kompatibel?
A: Ja. Flanschbohrungen und -flächen entsprechen ASME B16.5, EN 1092-2 (DIN) und JIS B2220. Erhöhte Fläche (RF) ist Standard; Auf Anfrage sind Flat Face (FF) oder Ring Type Joint (RTJ) erhältlich.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Großprojektaufträge?
A: Standardlagergrößen (DN50–DN300, PN16/Klasse 150) werden innerhalb von 15 bis 20 Werktagen versendet. Kundenspezifische oder motorisierte Konfigurationen erfordern je nach Gießereizeitplänen 35 bis 50 Tage.
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